ESTUDIO DE CASO /

Alimentación de la turbina

Sistema de gas compacto de alto rendimiento

Solución

GNC

País

África

La combustión del gas requiere una presión y una temperatura constantes a la entrada de la cámara de combustión de la turbina de gas. Además, en este caso concreto, el gas natural que se iba a enviar a la turbina de gas tuvo que ser tratado primero -para reducir la alta concentración de hidrocarburos pesados y agua- y calentado a 28 °C por encima del punto de rocío.

Solución integrada de alto rendimiento

Sistema llave en mano en un solo patín con compresor de gran capacidad (3.000 kg/h), motor eléctrico de 350 kW y funcionamiento estable entre 1,48 bar g y 30 bar g.

Control preciso de la temperatura y la presión

Equipada con un intercambiador de calor de flujo cruzado con circuito de by-pass y sistema de recirculación de gases para garantizar unas condiciones constantes en la cámara de combustión de la turbina.

Fiabilidad y seguridad garantizadas

Incluye separadores de aceite/condensado, refrigeración por aire para cada etapa y descargadores de pulsaciones para la aspiración y la impulsión, garantizando la eficacia y la protección de todo el proceso.

Requisitos del proyecto

Presión de aspiración (barG) 1,48
Temperatura de entrada (°C) 36
Presión de descarga (barG) 30
Capacidad máxima requerida (Kg/hr) 3000

Solución llave en mano integrada de alta ingeniería:
Consta de un único patín con un compresor OEM flexible y eficiente de otro tipo -con una capacidad de 3.000 kg/h y una potencia de entrada de 350 kW a una presión de aspiración de 1,48 bar g, una temperatura del gas de entrada de 36 °C y una presión de descarga de 30 bar g- accionado por un motor eléctrico. Además, para garantizar que la temperatura y la presión del gas permanecen constantes a la entrada de la cámara de combustión de la turbina de gas, la solución se equipó con las siguientes tecnologías:

  1. Intercambiador de calor de flujo cruzado y circuito de derivación para controlar la temperatura del gas.
  2. Sistema de control de presión por recirculación de gases.

Máxima eficacia, fiabilidad y seguridad gracias a los siguientes sistemas auxiliares:

  1. Sistema de separación de aceite y condensado a la entrada de cada etapa de compresión para evitar la saturación de gas.
  2. Sistema de refrigeración por aire con secciones dedicadas en la entrega de cada etapa de compresión.
  3. Volquete pulsante tanto en la aspiración como en la impulsión de cada etapa de compresión

Ventajas y características de la solución SAFE

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A real and concrete example
of circular economy and energy transition

Un ejemplo real y concreto
de economía circular y transición energética

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